诸暨裕达管道科技有限公司是一家专业生产各类型63-1200各规格pe热熔机（包括：手动，天燃气全自动pe热熔机，半自动液压pe热熔机，电热熔焊机）等焊接pe管道工具；所涉及pe管道管材生产厂家，市政自来水，消防管道，水库水坝，矿用管道，天燃气等地方。本焊接工具具有高质量，低操作能力，简单易学，携带方便等特点，随着广大新客户的支持与厚爱，公司业务不断发展和壮大，合作伙伴的范围也在进一步扩大，奥德燃气、中国燃气、中油昆仑燃气、胜利股份公司、华润燃气、还有一些地方性燃气都有合作，深受国内外广大用户的喜爱，欢迎广大用户来电咨询！
半自动液压热熔机高质量控制：
在过去多个施工项目中都出现过焊道两边高低不一、接口严重错位、卷边不够、假焊等质量题，而这些问题会直接影响到焊缝的连接，从而直接关系到燃气管道的运行效果和使用寿命。在施工实践中对这些问题我们进行不断的探索，找出了其产生的原因并研究其解决方法。并把在连接过程中易出现的质量问题及解决办法进行归纳总结。 而从上述质量问题的产生原因中，我们可以发现绝大多数问题发生的原因是对连接过程中压力、温度、时间上的控制不够，压力的过大过小、温度的过高过低、时间的过长过短都会影响较终热熔连接的效果；另外对管材的选用也会影响其质量，因为不同牌号不同批次的材料其熔点会有所不同，在连接过程中对温度的把握也会不同；再有就是环境因素对热熔连接效果的影响，环境温度可能会影响热熔机加板的表面温度，所以加热前要对加热板表面温度进行测量，还有就是影响冷却时间的长短，夏天环境温度高，所需的冷却时间就长，冬天环境温度低，冷却时间就短；较后还有操作因素的影响，管材夹紧时是否同轴，直接影响接口错边的大小，而从加热结束到熔融对接的切换时间的长短也影响热熔连接效果，为确保热熔连接效果，应尽量缩短切换时间，切换时间过长，熔化的端面在相互接触之前将因冷却而形成一层“冷皮”，不利于分子链的扩散
半自动液压热熔机使用方法：
1,材料准备：管道、管件应根据施工要求选用配套的等径、异径弯头和三通等管件。热焊接宜采用同种牌号、材质的管件，对性能相似的不同牌号、材质的管件之间的焊接应先做试验。
2,夹紧管材：用干净的布清除两管端部的污物。将管材置于机架卡瓦内，根据所焊制的管件更换基本夹具，选择合适的卡瓦，使对接两端伸出的长度大致相等且在满足铣削和加热要求的情况下应尽可能缩短。管材在机架以外的部分用支撑架托起，使管材轴线与机架中心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
3,切削：置入铣刀，然后缓慢合拢两管材焊接端，并加以适当的压力，直到两端面均有连续的切屑出现，撤掉压力，略等片刻，再退出活动架。切屑厚度应为0.5～1.0mm，确保切削所焊管段端面的杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁。
4,对中：两对焊管段的错边应越小越好，如果错边大，会导致应力集中，错边不应超过壁厚的10％。
5,加热：加热板温度达到设定值后，放入机架，施加压力，直到两边较小卷边达到规定宽度时压力减小到规定值，进行吸热。保证有足够熔融料，以备熔融对接时分子相互扩散。
6,切换：从加热结束到熔融对接开始这段时间为切换周期，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。
7,熔融对接：是焊接的关键，熔融对接过程应始终处于熔融压力之下进行。
8,冷却：由于塑料材料导热性差，冷却速度相应缓慢。焊缝材料的收缩、结构的形成过程在长时间内以缓慢的速度进行。因此，焊缝的冷却必须在一定的压力下进行。
半自动液压热熔机焊接注意地方：
1,将焊机各部件电源接通，电源应接地，同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。
2,将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。
3,将待焊管材(管件)夹紧，固定在机架上，熔接大口径管时，较好能用废弃的管节或专用支架垫平，以保护管材和减小熔接过程中的摩擦力。
4,将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。
5,启动铣刀，闭合夹具，对管子(管件)的端面进行切削。
6,当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，再打开夹具，较后关闭铣刀的顺序进行。
7,取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面相碰撞，如已发生需重新铣削；铣削好的端面不要手摸或被油污等污染。
8,检查管子的同轴度。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。
9,检查加热板的温度是否适宜，加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的靠前次灯亮起后，较好再等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。
10,测试系统的拖动压力P0并记录。每个焊口的拖动压力都需测定；当拖动压力过大时，可采用垫短管等方法解决。
11,将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。
12,待管子(管件)间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至P2近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。
13,达到吸热时间后，迅速打开夹具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已熔化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。
14,迅速闭合夹具，并在规定的时间内，均匀地将压力调节到P3，同时按下计时器，记冷却时间。
15,达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。
为了满足广大用户的使用方便，节省成本。公司产品更新换代，我公司所有机型的焊接范围做了以下更改。
160型：50-160（可焊接范围：50.63.75.90.110.125.140.160）
200型：50—200（可焊接范围：50.63.75.90.110.125.140.160.180.200）
315型：90—315（可焊接范围：90.110.125.140.160.180.200.225.250.280.315）
500型：280—500（可焊接范围：280.315.355.400.450.500）
另特殊规格型号的产品可订做
另外给大家简单介绍下：
1.手推型pe热熔对接焊机63-160型和63-200型两种，支持的口径从63mm-200mm.手推型的特点是操作简单方便，人可站立操作；
2.手摇型pe热熔对接焊机63-160和63-200，90-250，机器为手摇齿轴传动，这是与手推型唯一的区别，产品设计简单，体积小，重量小，方便搬运，并可选配压力表，准确控制焊接压力，改变传统手动设备靠经验判断焊接状况的局面，使接头质量更为可靠。以上两种类型的设备，还分2夹具以及4夹具。
3.液压型pe热熔对接焊机分别有63-160、63-200、90-250、160-315、160-355、250-400、280-450、355-500、400-630、630-800、800-1000、1000-1200等，支持的口径大小不一，支持的pe管径相对较大，因此都为4夹具。整个设备分为液压站、铣刀、加热板、提篮、电机箱（450以上才有）组成，液压的设备省力、快速，焊接效果非常好。
上述的pe热熔对接机均为焊接两段直的pe管材，焊接出来的效果当然也是直的。
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