YDA系列全自动热熔对接焊机又称全自动天然气管道热熔对接焊机
相关产品:天然气管道焊机 , 全自动PE管焊机 , 全自动热熔对接焊机 , 315全自动PE管焊机 , 400全自动PE管焊机 , 电熔焊机
全自动热板自动弹起操作系统
1, 数据全自动程控操作系统,采用IC闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,保证焊接的完整、准确、可靠性。
2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前通用焊接标准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。
3, 位移检测系统,能准确的控制焊接第二阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。
4, 人性化的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了高防护等级,更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。
5, 数据全自动程控操作系统,与承管机身采用平放或斜放两种可调整结构,方便了下沟及特殊环境的操作。
6, 机型的焊接范围宽, 250能焊接90-250mm 315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。
7, 卡瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使卡瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对卡具等配件的损害。
8, 电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。
9, 打印系统能即时打印出焊接的第一手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。
10, 热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动化.
* 全自动焊机的控制系统,与之配套使用的有机身,铣刀,热板。它可以根据输入的数据自动计算出焊接参数,并自动进行焊接。还可以输出和打印焊接结果,减少人为因素造成的焊接失败。
* 电源要求:230V/单相/50-60Hz/4900W
* 焊接记忆:2万个
* 可连接 :打印机、电脑、扫描仪
安全说明
——只有经过培训并取得资格证书的专职操作人员方可操作本焊机。
——本焊机只能用于聚乙烯管道的热熔对接,不能用于其他目的。
——焊机必须在无故障的状态下运行,当焊机出现故障应立即停止运行。
——不允许对焊机擅自进行拆卸改装和更改。
——本焊机使用的电源为交流220V/50Hz。避免踩踏电缆或站在电缆上,确保电缆安全的布置。
——焊机不能在易燃的煤气环境中使用,因为在这种环境中,由于意外或电源连接产生的火花可能会引起爆炸。
——在自动切削、检查和焊接过程中必须十分小心,不允许人手或用物品放在焊机移动(或转动)部件上,以免夹伤手指或损坏设备。操作控制箱的操作者在启动各自动焊接程序前,有责任确保所有人员离开焊机。
——使用加热板和在管道焊接过程中,有可能触及到很高的温度,因此操作者必须时刻牢记小心操作,建议使用阻热手套。
——如果发生故障或其他紧急情况,操作人员应立即关闭控制箱面板上的电源开关,这时焊机所有动作就会停止。
——焊机上的各固定管接头不允许随便松动或更换,以免飞出伤人。
——焊机应防止进水和撞击,以免损坏系统和机件。
——如果不使用焊机,建议将其存放在干燥、洁净区域。
——在运输焊机时,将加热板固定在提篮上,将铣刀盘固定在机架上,并应轻拿轻放,以免损坏焊机。
——设备的检查、维护必须在停止焊机自动运行的状态下进行。
使用注意事项
——确保焊机经过校正和无故障。
——尽可能将焊机放在洁净的水平地面上。
——经常检查和确保管道对齐对平,将管道放置在滑轮上可以减少拖的动压力。
——封住管端口,避免冷空气冲击加热板和接口。
——放置管道前,应将管道表面(内外)、管端和机架夹具清理干净。
——管道放置在焊机时,管道标记朝上且在一条直线上。
——加热板表面应保持清洁,可在加热板处于冷却状态时,用水清洗加热板表面。
——使用铣刀前,清理铣刀、刀盘和刀片。
——铣切管道时,在停止铣切并进入整平过程前,应检查和确保两端管道都已经形成连续的和管道壁存相当的PE刨花。
——铣切结束后,等到铣刀完全停止旋转后才能移去铣刀盘。
——把铣刀盘放置在提篮里,清理掉管端和机架上的刨花。
——目测检查两个管端都完整的切削。
——经常检查和确保管道处于平直状态,两个管道间整个周长都隙。
——对管道平直检查合格后,即可进入自动焊接周期。
——用记号笔记录每个接口和焊边的编号。
——完成焊接操作后(充分冷却),用刨边器刨去外焊边进行质量查。
其他注意事项
——不要随便和经常打开控制箱上盖。
——不要使用损坏了的焊机。
——不要试图焊接不同材料、不同口径的管道。
——不要将刨花遗留在管道里面和机架上。
——不要将污物弄到已经铣切好的管端。
——不要触摸铣切好的管道和管件端面。
——不要在充分冷却前就将管道从机架移去。
——不要在充分冷却前试图安装管道。
——不要在焊接进行过程中切割管道。
维护保养
——设备应远离酸、碱等腐蚀性物质。
——应保持机架的镀铬导杆清洁,并经常加油以保持良好润滑。
——应保持加热板表面清洁,避免划伤加热板表面的不粘材料。
——应避免在液压快速接头上粘上土、沙、脏的接头将污染液压油,从而损坏液压元器件。
——油箱内的油应及时检查补充,定期更换(约每6个月更换一次)
——应保持各仪器表面的清洁,严禁敲打或撞击,进水受潮。
——经常检查设备各部件是否松动、漏油、过热、异常噪声等并及时予以排除。——严禁设备在有故障状态下工作。
|