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    YDA系列全自动热熔对接焊机
    YDA系列全自动热熔对接焊机又称全自动天然气管道热熔对接焊机
    相关产品:天然气管道焊机 , 全自动PE管焊机 , 全自动热熔对接焊机 , 315全自动PE管焊机 , 400全自动PE管焊机 , 电熔焊机 
    YDA系列全自动热熔对接焊机
    全自动热板自动弹起操作系统 
    1, 数据全自动程控操作系统,采用IC闭环设计,能准确的控制熔接过程中的工序与熔接参数,按部就班的进行焊接的每一道工序,保证焊接的完整、准确、可靠性。 
    2, 数据全自动程控操作系统,内存了目前通用焊接标准参数供操作人员选用,如有特殊焊接需要,还可为自己设置适合自身需要的焊接参数供自己使用。 
    3,  位移检测系统,能准确的控制焊接第二阶段卷边的程度,为准确焊接的焊接提供可靠的数据依据。该数据能通过打印保存下来,这是其它没有位移检测系统机器不能做的。 
    4,  人性化的设计,防尘、防潮、防漏电等都采用了高防护等级,更能适应在各种恶劣的环境条件下工作。 
    5, 数据全自动程控操作系统,与承管机身采用平放或斜放两种可调整结构,方便了下沟及特殊环境的操作。 
    6, 机型的焊接范围宽, 250能焊接90-250mm  315能焊接110-315mm。较传统其它焊机来比,一台机器在焊接范围上就相当于其它普通焊机160与250或160与315两种机型搭配使用。 
    7,  卡瓦采用每个规格独立成套式结构,同时采用特殊设计,使卡瓦的装配不用再使用工具,方便了安装,提高了时间效率.比传统的层叠式结构提高了对中时同心的精度,还能减少因层叠造成的压力损失带来的对卡具等配件的损害。 
    8,  电子式的控温系统,较其它用交流接触器来控制温度的焊接设备,提高了对温度控制的精度,而且使用寿命更长。减少了因设备故障而造成的各项施工成本的增加。 
    9,  打印系统能即时打印出焊接的第一手焊接数据资料,为存档和掌握真实的焊接数据提供了可靠的保证。 
    10,  热板采用特殊设计在焊接操作中自动弹起,勿需人为操作,使焊接更机械自动化.
    *  全自动焊机的控制系统,与之配套使用的有机身,铣刀,热板。它可以根据输入的数据自动计算出焊接参数,并自动进行焊接。还可以输出和打印焊接结果,减少人为因素造成的焊接失败。
    *  电源要求:230V/单相/50-60Hz/4900W
    *  焊接记忆:2万个
    *  可连接 :打印机、电脑、扫描仪 
    YDA系列全自动热熔对接焊机
    安全说明 
    ——只有经过培训并取得资格证书的专职操作人员方可操作本焊机。 
    ——本焊机只能用于聚乙烯管道的热熔对接,不能用于其他目的。 
    ——焊机必须在无故障的状态下运行,当焊机出现故障应立即停止运行。 
    ——不允许对焊机擅自进行拆卸改装和更改。 
    ——本焊机使用的电源为交流220V/50Hz。避免踩踏电缆或站在电缆上,确保电缆安全的布置。 
    ——焊机不能在易燃的煤气环境中使用,因为在这种环境中,由于意外或电源连接产生的火花可能会引起爆炸。 
    ——在自动切削、检查和焊接过程中必须十分小心,不允许人手或用物品放在焊机移动(或转动)部件上,以免夹伤手指或损坏设备。操作控制箱的操作者在启动各自动焊接程序前,有责任确保所有人员离开焊机。 
    ——使用加热板和在管道焊接过程中,有可能触及到很高的温度,因此操作者必须时刻牢记小心操作,建议使用阻热手套。 
    ——如果发生故障或其他紧急情况,操作人员应立即关闭控制箱面板上的电源开关,这时焊机所有动作就会停止。 
    ——焊机上的各固定管接头不允许随便松动或更换,以免飞出伤人。 
    ——焊机应防止进水和撞击,以免损坏系统和机件。 
    ——如果不使用焊机,建议将其存放在干燥、洁净区域。 
    ——在运输焊机时,将加热板固定在提篮上,将铣刀盘固定在机架上,并应轻拿轻放,以免损坏焊机。 
    ——设备的检查、维护必须在停止焊机自动运行的状态下进行。 
    YDA系列全自动热熔对接焊机
    使用注意事项 
    ——确保焊机经过校正和无故障。 
    ——尽可能将焊机放在洁净的水平地面上。 
    ——经常检查和确保管道对齐对平,将管道放置在滑轮上可以减少拖的动压力。 
    ——封住管端口,避免冷空气冲击加热板和接口。 
    ——放置管道前,应将管道表面(内外)、管端和机架夹具清理干净。 
    ——管道放置在焊机时,管道标记朝上且在一条直线上。 
    ——加热板表面应保持清洁,可在加热板处于冷却状态时,用水清洗加热板表面。 
    ——使用铣刀前,清理铣刀、刀盘和刀片。 
    ——铣切管道时,在停止铣切并进入整平过程前,应检查和确保两端管道都已经形成连续的和管道壁存相当的PE刨花。 
    ——铣切结束后,等到铣刀完全停止旋转后才能移去铣刀盘。 
    ——把铣刀盘放置在提篮里,清理掉管端和机架上的刨花。 
    ——目测检查两个管端都完整的切削。 
    ——经常检查和确保管道处于平直状态,两个管道间整个周长都隙。 
    ——对管道平直检查合格后,即可进入自动焊接周期。 
    ——用记号笔记录每个接口和焊边的编号。 
    ——完成焊接操作后(充分冷却),用刨边器刨去外焊边进行质量查。 
    YDA系列全自动热熔对接焊机
    其他注意事项 
    ——不要随便和经常打开控制箱上盖。 
    ——不要使用损坏了的焊机。 
    ——不要试图焊接不同材料、不同口径的管道。 
    ——不要将刨花遗留在管道里面和机架上。 
    ——不要将污物弄到已经铣切好的管端。 
    ——不要触摸铣切好的管道和管件端面。 
    ——不要在充分冷却前就将管道从机架移去。 
    ——不要在充分冷却前试图安装管道。 
    ——不要在焊接进行过程中切割管道。 

    维护保养 

    ——设备应远离酸、碱等腐蚀性物质。 
    ——应保持机架的镀铬导杆清洁,并经常加油以保持良好润滑。 
    ——应保持加热板表面清洁,避免划伤加热板表面的不粘材料。 
    ——应避免在液压快速接头上粘上土、沙、脏的接头将污染液压油,从而损坏液压元器件。 
    ——油箱内的油应及时检查补充,定期更换(约每6个月更换一次) 
    ——应保持各仪器表面的清洁,严禁敲打或撞击,进水受潮。 
    ——经常检查设备各部件是否松动、漏油、过热、异常噪声等并及时予以排除。——严禁设备在有故障状态下工作。 
    YDA系列全自动热熔对接焊机
    本文链接:http://www.ydgdkj.com/tp.asp?id=1583&sy=2
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